سینی های تخم مرغ نقش مهمی در محافظت از تخم مرغ از مزرعه به مصرف کننده دارند. این ظروف به شکل ها و اندازه های مختلفی برای نگه داشتن انواع مختلف تخم ها به طور ایمن وجود دارد. استفاده از دستگاه سینی تخم مرغ باعث می شود تولید کارآمدتر و هزینه - مؤثر باشد.
این راهنما یک مرور کلی در مورد نحوه کار با این دستگاه ها ارائه می دهد. این ویژگی ها ، مزایا و نیازهای نگهداری آنها را در بر می گیرد. عملکرد مناسب برای دستیابی به بهترین عملکرد و صرفه جویی در هزینه ها مهم است.
I. بررسی های ضروری قبل از شروع دستگاه
قبل از برق روی دستگاه ، آماده سازی کامل لازم است. این یک فرآیند صاف و کیفیت محصول سازگار را تضمین می کند. روی مواد ، پرسنل و وضعیت تجهیزات تمرکز کنید.
آماده سازی مواد اولیه:ماده اصلی اغلب از کاغذ یا مقوا بازیافت شده خمیر می شود. ابتدا خمیر را در آب برای چند ساعت یا یک شب خیس کنید. این به الیاف اجازه می دهد تا آب را به طور کامل نرم و جذب کنند. در مرحله بعد ، خمیر خیس شده را با آب مخلوط کنید تا به قوام مناسب برسید. در صورت لزوم برای مشخصات محصول ، رنگها یا عوامل تقویت کننده را اضافه کنید.
آموزش اپراتور و بررسی تجهیزات:اپراتورها باید آموزش کاملی دریافت کنند. آنها باید اصول اولیه دستگاه ، رویه های عملیاتی و پروتکل های اضطراری را درک کنند. قبل از شروع ، یک بررسی معمول انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه پایدار است. قطعات انتقال مانند کمربند نقاله و زنجیرهای سایش را بازرسی کنید. بررسی کنید که قالب ها به طور ایمن نصب شده و به درستی تراز شده اند. تأیید کنید که سیستم تغذیه هیدرولیک یا مکانیکی به درستی کار می کند. محل کار را تمیز و عاری از موانع نگه دارید.
ii. ویژگی های اصلی دستگاه و معیارهای انتخاب
انتخاب دستگاه مناسب برای تولید موفق بسیار مهم است. دستگاه ها متفاوت هستند. حجم تولید ، نیازهای اتوماسیون و برنامه های محصول خود را در نظر بگیرید.
سطح و ظرفیت اتوماسیون:ماشین آلات به طور عمده دستی ، نیمه- اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک هستند. ماشینهای دستی هزینه اولیه کم دارند. آنها برای دسته های کوچک یا سفارشات سفارشی مناسب هستند. ماشین های نیمه- ماشینهای اتوماتیک مکانیزاسیون مراحل کلیدی مانند قالب گیری را دارند. آنها راندمان را با انعطاف پذیری متعادل می کنند. ماشین های کاملاً اتوماتیک کل فرآیند را ادغام می کنند: تغذیه ، قالب گیری ، خشک کردن و انباشت. آنها برای مقیاس بزرگ- ، تولید مداوم با بالاترین بازده طراحی شده اند. دستگاهی را انتخاب کنید که ظرفیت آن با حجم روزانه یا ماهانه مورد انتظار شما مطابقت داشته باشد. از استفاده از کمبود یا اضافه بار تجهیزات خودداری کنید.
سازگاری مواد و سفارشی سازی:یک دستگاه خوب باید مواد مختلف فیبر را به خوبی انجام دهد ، به خصوص eco - pinp بازیافت شده دوستانه. سیستم قالب باید انعطاف پذیر باشد. این امر باید برای شکل ها و اندازه های مختلف سینی تغییرات آسان را فراهم کند. این تعداد تخم های مختلف در هر سینی یا طرح های خاص را در خود جای داده است. برخی از دستگاه ها برای نیازهای متنوع بازار از رنگ آمیزی آنلاین یا درمان سطحی پشتیبانی می کنند.
سهولت استفاده و نگهداری:یک دستگاه طراحی شده چاه - دارای یک کنترل پنل روشن ، دستورالعمل های بصری و نگهبانان ایمنی است. این ویژگی ها مشکل عملیاتی و خطاها را کاهش می دهد. ساختار دستگاه باید دسترسی آسان برای تمیز کردن و نگهداری روزانه داشته باشد. دسترسی آسان به قطعات برای بازرسی و جایگزینی تأثیرات طولانی- term ثبات و هزینه {5} اثربخشی.
iii فرایند تولید استاندارد توضیح داده شده است
پس از اتمام آماده سازی ، این مراحل را برای شروع تولید دنبال کنید:
تغذیه و قالب گیری
دوغاب پال آماده شده را به ایستگاه قالب گیری دستگاه منتقل کنید. این کار با استفاده از سیستم پمپ یا نقاله انجام می شود. قالب ها تحت فشار هیدرولیک یا پنوماتیک بسته می شوند. خمیر به طور مساوی در حفره قالب توزیع می شود و تحت آبگیری اولیه قرار می گیرد. این سینی مرطوب را خالی می کند. کنترل فشار و زمان در این مرحله برای شکل گیری مناسب بسیار مهم است.
آبگیری و خشک کردن
خالی مرطوب تازه تشکیل شده حاوی آب زیادی است. این مرحله از آبگیری در حال آبگیری است. این ممکن است شامل مکش خلاء یا فشار مکانیکی باشد. سپس ، روند خشک کردن آغاز می شود. روشهای خشک کردن شامل هوای گرم ، خشک کردن هوای طبیعی یا ترکیبی است. کنترل دقیق دما ، جریان هوا و زمان لازم است. این تضمین می کند که سینی ها قدرت به دست می آورند ، شکل خود را حفظ می کنند و پیچیده نمی شوند.
اتمام و بسته بندی
پس از خشک شدن ، سینی ها در صورت لزوم ممکن است تحت پیرایش لبه قرار بگیرند. آنها سپس به یک ایستگاه انباشت منتقل می شوند. در نهایت ، آنها با بسته بندی فیلم یا بوکس بسته بندی می شوند و به انبار منتقل می شوند.
IV اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی-: نگهداری و مراقبت
تولید مداوم به نگهداری دقیق تجهیزات بستگی دارد. یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق از خرابی جلوگیری می کند و عمر دستگاه را گسترش می دهد.
تمیز کردن و بازرسی منظم
بعد از هر کار تولید ، دستگاه را کاملاً تمیز کنید. روی کار ، قالب ها و تسمه های نقاله تمرکز کنید. هرگونه الیاف خمیر باقیمانده و مقیاس را بردارید. این مانع از ساخت می شود که می تواند بر باکتری های دقیق یا بندر تأثیر بگذارد. هفتگی یک هفته بازرسی جامع تر را انجام دهید. پیچ های شل را بررسی کنید ، مهر و موم ها را در خطوط هوا/روغن بازرسی کنید و گرد و غبار را از کابینت های برقی تمیز کنید.
جایگزینی به موقع قطعات فرسوده
برخی از مؤلفه ها به مرور زمان با استفاده عادی از بین می روند. این موارد شامل قالب ، مهر و موم ، کمربند نقاله و یاتاقان است. این قسمت های آسیب پذیر را مرتباً بررسی کنید. اگر ساییدگی بیش از حد ، ترک ها یا مشکلات عملکرد را پیدا کردید ، بلافاصله آنها را جایگزین کنید. استفاده از قطعات یدکی سازگار با مشخصات اصلی یا مشخصات- برای حفظ عملکرد بسیار مهم است.
روغن کاری قطعات متحرک
نمودار و برنامه روغن کاری سازنده را دنبال کنید. به طور مرتب روغن یا گریس مناسب را روی یاتاقان ها ، ریل های راهنما ، زنجیرها و چرخ دنده ها بمالید. روغن کاری مناسب باعث کاهش سایش ، کاهش نویز و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. از روغن کاری- ، که می تواند محصولات یا قطعات دستگاه را آلوده کند ، خودداری کنید.
آزمایش دوره ای و کالیبراسیون
به طور مرتب سیستم های دستگاه را آزمایش و کالیبراسیون کنید. این شامل سیستم فشار ، کنترل دما و دستگاه های ایمنی الکتریکی است. اطمینان حاصل کنید که پارامترهای آنها دقیق است و توابع قابل اعتماد هستند. این به شناسایی زودهنگام مسائل احتمالی کمک می کند. این امر از مشکلات کیفیت دسته ای یا حوادث ایمنی ناشی از رانش پارامتر جلوگیری می کند.
V. پرداختن به موضوعات عملیاتی مشترک
حتی با نگهداری خوب ، مسائل ممکن است رخ دهد. شناسایی سریع و رسیدگی به مشکلات مشترک ، خرابی را به حداقل می رساند.
دستگاه شروع نمی شود:ابتدا دکمه اصلی قدرت و اضطراری را بررسی کنید. سپس ، شکن های مربوط به مدار یا فیوزهای مربوطه را بازرسی کنید. اگر هنوز پاسخی وجود ندارد ، برای بررسی واحد و کنترل واحد با یک برق حرفه ای تماس بگیرید.
تشکیل محصول ضعیف (به عنوان مثال ، شکستگی ، ضخامت ناهموار):دلایل احتمالی شامل چگالی خمیر نادرست ، فشار کافی یا ناهموار قالب ، خلاء کم یا قالب های آسیب دیده است. نسبت مخلوط پالپ را بررسی و تنظیم کنید. تراز قالب و مهر و موم را بازرسی کنید. فشار کار سیستم هیدرولیک/پنوماتیک را تأیید کنید.
راندمان خشک کردن کم یا رطوبت محصول بالا:بررسی کنید که آیا عناصر گرمایشی موجود در اجاق گاز در حال کار هستند یا خیر. اطمینان حاصل کنید که فن یکنواخت در حال اجرا است و مجاری هوا مسدود نشده است. همچنین ، تأیید کنید که دمای خشک کردن و تنظیمات زمان مناسب است.
سر و صدا یا لرزش غیرمعمول:این اغلب نشان دهنده یک مشکل مکانیکی است. دلایل احتمالی یاتاقان های آسیب دیده ، پیچ های گشاد ، قطعات فرسوده یا کمربندهای درایو لغزش است. بلافاصله دستگاه را متوقف کنید. منبع سر و صدا را پیدا کرده و قسمت های مربوطه را محکم یا جایگزین کنید.
با درک ویژگی های دستگاه ، به دنبال روشهای عملیاتی ، اجرای یک برنامه نگهداری علمی و تسلط بر عیب یابی اساسی ، اپراتورها می توانند اطمینان حاصل کنند که دستگاه سینی تخم مرغ آنها به طور کارآمد و ایمن اجرا می شود. این ارزش پایدار و قابل اعتماد را به تجارت ارائه می دهد.