در پس زمینه روند زیست محیطی غالب، بازیافت کاغذهای باطله به یک تمرکز مهم در تولید تبدیل شده است. AGICO به عنوان یک تامین کننده تخصصی در بخش تجهیزات قالب گیری خمیر، راه حل های کامل تولید را برای تبدیل کاغذ باطله به کارتن های تخم مرغ تمام شده ارائه می دهد. بخش های بعدی به طور سیستماتیک مراحل کلیدی این فرآیند را تشریح می کند و مزایای متمایز تجهیزات AGICO را برجسته می کند.
1. پردازش مواد خام و تهیه خمیر کاغذ
نقطه شروع تولید کارتن تخم مرغ، کاغذهای باطله بازیافتی است. موادی مانند روزنامه های قدیمی، جعبه های مقوایی دور ریخته شده و مجلات همگی می توانند به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار گیرند. برای حذف ناخالصیها، این موارد نیازمند مراحل پیش{2} پردازش از جمله مرتبسازی، خرد کردن، و خمیرسازی هیدرولیک هستند.
در مرحله خمیرسازی، کاغذ باطله و آب به نسبت های مشخصی در داخل خمیرکاغذ مخلوط می شوند تا دوغاب یکنواختی تشکیل شود. بسته به نیاز محصول، افزودنیهایی مانند عوامل استحکام مرطوب یا رنگها میتوانند در این مرحله برای تنظیم عملکرد و ظاهر محصول نهایی معرفی شوند.
طول الیاف و قوام دوغاب مستقیماً بر استحکام فشاری و پرداخت سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد. کنترل دقیق از طریق تجهیزات حرفه ای ضروری است.
سیستم خمیرسازی AGICO از-فناوری خمیرسازی با ثبات بالا استفاده میکند. درجه بالایی از جداسازی فیبر را با مصرف انرژی کم ارائه می دهد. این سیستم می تواند با انواع مختلف مواد اولیه کاغذ باطله سازگار شود و کیفیت دوغاب پایدار را تضمین کند.
2. قالب گیری و آبگیری: فناوری تشکیل هسته
قالب گیری مرحله مهمی است که شکل و ساختار کارتن تخم مرغ را تعیین می کند. دوغاب خمیر از طریق خطوط لوله به دستگاه قالب گیری منتقل می شود. با استفاده از اصل جذب خلاء، دوغاب به طور مساوی یک قالب فلزی را با حفره های تخم مرغ مشخص می پوشاند.
طراحی قالب باید دقیقاً ابعاد و ترتیب تخم مرغ را برای اطمینان از عملکرد محافظتی در نظر بگیرد. از طریق آبگیری خلاء، لایه مرطوب به طور اولیه شکل می گیرد و استحکام اولیه را به دست می آورد. سپس به طور خودکار توسط یک سیستم انتقال به مرحله بعدی منتقل می شود.
ماشین های قالب گیری AGICO دارای طراحی مدولار هستند. سیستم خلاء با راندمان بالا-شکل گیری سریع لایه مرطوب را امکان پذیر می کند. تغییرات قالب سریع و راحت است و امکان تولید انعطاف پذیر مشخصات مختلف سینی تخم مرغ، کارتن تخم مرغ یا سینی های میوه را فراهم می کند. روزنامه های زباله.
3. تنظیمات متنوع برای فرآیندهای خشک کردن
انتخاب روش خشک کردن به طور قابل توجهی بر مقیاس تولید، مصرف انرژی و هزینه تأثیر می گذارد:
خشک کردن طبیعی آفتاب
این شامل کمترین سرمایه گذاری با تکیه بر نور خورشید و گردش هوا است. برای کارگاه های کوچک یا مراحل تولید آزمایشی مناسب است. با این حال، به فضای بزرگی نیاز دارد، کارایی پایینی دارد و به آب و هوا بستگی دارد.
خط خشک کردن فلز
خشک کن فلزی یک اجاق یا مشعل در اندازه ظرفی است که سوخت آن عمدتاً از زغال سنگ، گاز طبیعی، گازوئیل و برق تامین میشود. این نوع تجهیزات خشک کردن معمولاً از یک سیستم تبادل حرارتی بسیار کارآمد برای اطمینان از گرم شدن سریع و یکنواخت مواد فلزی استفاده می کند.
تونل{0}}خط خشک کردن نوع
برای تولید-مقیاس بزرگ و مستمر طراحی شده است. خالی های مرطوب روی تسمه نقاله از یک تونل طولانی با مناطق دمایی متعدد عبور می کنند. هوای گرم به طور یکنواخت نفوذ می کند و در نتیجه سرعت خشک شدن سریع، خروجی بالا و کیفیت محصول ثابت می شود. این پیکربندی اصلی توصیه شده AGICO برای مشتریان مقیاس متوسط تا بزرگ-است.
خشک کردن کوره آجرپزی
یک راه حل خشک کردن نیمه خودکار با هزینه نسبتاً کمتر. AGICO می تواند راهنمای طراحی و ساخت سازه را برای این روش ارائه دهد. برای مناطقی با منبع تغذیه ناپایدار یا حساسیت سرمایه گذاری بالا مناسب است.
AGICO می تواند مناسب ترین ترکیب سیستم خشک کن را بر اساس طرح ظرفیت مشتری، منابع سوخت موجود (گاز طبیعی، زیست توده، برق و غیره) و شرایط سایت ارائه دهد.
4. پرس داغ و بسته بندی نهایی
کارتن های تخم مرغ خشک ممکن است کمی چروکیده شوند یا سطحی ناهموار داشته باشند. بنابراین اکثر خطوط تولید مجهز به دستگاه پرس داغ می باشند. این امر با استفاده از قالب های فلزی گرم شده، دما و فشار بالا را به صورت فوری به محصول اعمال می کند.
فرآیند پرس داغ سطح کارتن را صاف و مسطح میکند، لبهها را مشخص و تیز میکند، شکل را ثابت میکند و ظرفیت باربری{0}}را بیشتر میکند.
در نهایت، کارتن های تخم مرغ تمام شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل با استفاده از تجهیزات شمارش یا چیدن خودکار بسته بندی می شوند. طراحی خط یکپارچه AGICO امکان عملیات مداوم از تغذیه مواد خام تا خروجی بسته بندی را فراهم می کند.
5. چرا راه حل تولید کارتن تخم مرغ AGICO را انتخاب کنید؟
کارایی و پایداری کامل خط
تجهیزات AGICO اتصال صاف بین مراحل از خمیرکاری و قالب گیری تا خشک کردن و پرس را تضمین می کند. درجه بالای اتوماسیون خروجی پایدار از 1000 تا بیش از 7000 قطعه در ساعت را تضمین می کند که نیازهای ظرفیت مشتریان را در مقیاس های مختلف برآورده می کند.
تضمین کیفیت محصول
فنآوری پیشرفته شکلدهی خلاء و سیستمهای خشک کردن کنترلشده با دمای{0} دقیق، ابعاد یکنواخت کارتن تخممرغ، لبههای شفاف و مقاومت در برابر فشار قوی را تضمین میکنند. این به طور موثری از تخم ها در طول حمل و نقل محافظت می کند.
سفارشی سازی عمیق
از سفارشی سازی غیر استاندارد بر اساس ویژگی های مواد خام مشتری، خروجی هدف و مشخصات محصول (به عنوان مثال، نوع جعبه، تعداد حفره ها) پشتیبانی می کند. این شامل توسعه قالب، پیکربندی تجهیزات، و راه حل های قدرت (ولتاژ، توان و غیره) می شود.
توانمندسازی فنی
آموزش کاملی را در مورد چیدمان کارخانه، نصب و راه اندازی تجهیزات، عملیات تولید و نگهداری ارائه می دهد. این توسط کتابچه های راهنمای دقیق و راهنماهای ویدیویی پشتیبانی می شود.
سرویس در حال انجام
یک شبکه پس از فروش پاسخگو ایجاد می کند که پشتیبانی فنی از راه دور، تامین قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری منظم را ارائه می دهد. این کار پایداری طولانی مدت خط تولید مشتری را تضمین می کند.
مزایای زیست محیطی
این فرآیند -کاغذ باطله کمهزینه را به محصولات بستهبندی ارزش افزوده- تبدیل میکند و با اصول اقتصاد دایرهای همسو میشود. تجهیزات AGICO بر طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی تأکید دارد و به مشتریان کمک می کند تا هزینه های تولید را کاهش دهند.
تولید کارتن تخم مرغ از کاغذ باطله یک سرمایه گذاری قابل دوام است که به طور موثر مسئولیت زیست محیطی را با مزایای تجاری ترکیب می کند. AGICO با بهره گیری از تخصص فنی و تجربه پروژه خود در زمینه قالب گیری خمیر کاغذ، متعهد به ارائه تجهیزات تولید قابل اعتماد، کارآمد و اقتصادی و راه حل های یکپارچه به مشتریان است.
برای دریافت پیشنهاد و پیشنهاد سفارشی با AGICO تماس بگیرید. بیایید به طور مشترک تجارت بسته بندی سبز شما را توسعه دهیم.