پاسخ سوالات کلیدی ماشین آلات سینی تخم مرغ و تولید سینی پالپ قالبی

در تولید و تهیه محصولات خمیری قالب گیری شده (به ویژه سینی های تخم مرغ و سینی های صنعتی)، هم خریداران و هم تامین کنندگان اغلب با سوالات خاص و دقیقی مواجه می شوند. این سؤالات معمولاً شامل متعادل کردن هزینه، کیفیت، زمان تحویل و فناوری است. این مقاله به برخی از سوالات متداول می پردازد تا نکات رایج سردرگمی را روشن کند.

مواد اولیه سینی های خمیر کاغذ معمولاً از دو منبع اصلی تهیه می شود. یکی از آنها "خمیر بکر" است که از الیاف طبیعی مانند خمیر چوب، خمیر بامبو، خمیر باگاس یا خمیر کاه مشتق شده است. دیگری «خمیر کاغذ بازیافتی» است که عمدتاً از کاغذهای باطله مانند مقوای راه راه، روزنامه یا کاغذهای سفید استفاده می کند. اگر نیازهای رنگی خاصی وجود داشته باشد، سینی های خمیر رنگی را می توان با افزودن{3}}رنگ های پایه آب به دوغاب خمیر تهیه کرد.

تحمل وزن حدود ± 10% طبیعی است. این یک شکست کنترل کیفیت نیست، بلکه یک ویژگی فرآیند است. عامل اولیه قوام خمیر است که یک مقدار ثابت نیست اما در یک محدوده فرآیند مشخص در نوسان است. ثانیاً، در طول فرآیند شکل‌دهی که متکی به مکش خلاء است، مقدار فشار منفی در مخزن خلاء کمپرسور هوا نیز در طول تولید به طور مداوم تغییر می‌کند. ترکیب این دو متغیر به این معنی است که حتی با زمان های زهکشی ثابت، وزن لایه های مرطوب تشکیل شده به طور طبیعی متفاوت خواهد بود. این یک ویژگی ذاتی سیستم است.

دستیابی به رنگ کاملاً یکسان در این صنعت چالش برانگیز است. دلیل آن این است که رنگ‌آمیزی در مخزن استوک دستگاه قالب‌گیری انجام می‌شود و قوام خمیر کاغذ در طول تولید در یک محدوده نوسان می‌کند. علاوه بر این، بیشتر رنگ‌های{2}}بر پایه آب به دما بسیار حساس هستند. مرحله خشک کردن با فشار{4} گرم بعدی شامل دماهای بالا (معمولاً 150 درجه تا 250 درجه) است و حتی تغییرات جزئی دما در این محدوده می تواند باعث تغییر رنگ شود. بنابراین، برای محصولاتی با الزامات رنگی دقیق، به طور کلی اضافه کردن رنگ برای جلوگیری از عوارض غیر ضروری توصیه نمی شود.

پرداخت سطح سینی های خمیر کاغذ ناشی از تأثیر متقابل چندین عامل است. روکش مرطوب به طور طبیعی در حین خشک شدن منقبض می شود و تغییر شکل می دهد و باید از طریق فرآیند فشار دادن گرم-در دمای بالا{2}}فشار بالا-به شکل طراحی شده خود "اصلاح" شود. صافی سطح محصول به فشار عمودی اعمال شده در حین پرس گرم بستگی دارد. نواحی مسطح معمولاً صاف‌تر هستند، در حالی که مناطق با زوایای تندتر معمولاً خشن‌تر هستند. علاوه بر این، ساختار محصول به خودی خود ظاهر نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد: محصولاتی با زوایای کشش کوچکتر و الگوهای دنده متراکم تر، ذاتاً با صافی کلی بالا ساختن آنها دشوارتر است.

اکنون تماس بگیرید

برخی از مشتریان متوجه ترک های مویی روی سطح محصول، به ویژه در گوشه ها یا کانال های دنده می شوند. این به این دلیل است که وقتی الیاف خمیر به طور طبیعی روی قالب رسوب می‌کنند، ضخامت لایه الیاف در بخش‌های مختلف تغییرات میکروسکوپی دارد. در طول مرحله بعدی ترموفرمینگ با فشار بالا، خارجی‌ترین لایه الیاف در نازک‌ترین نقاط می‌تواند فراتر از حد خود کشیده شده و شکسته شود و ترک‌های میکرو- ایجاد کند. این به طور گسترده ای یک پدیده قابل قبول در صنعت در نظر گرفته می شود و معمولاً بر استحکام ساختاری کلی محصول یا ویژگی های بالشتکی تأثیر نمی گذارد.

این یک محدودیت اساسی فرآیند است. سینی های خمیر به صورت یک تکه از یک لایه خالی مرطوب بین قالب های بالایی و پایینی تشکیل می شوند که برای قالب گیری به زاویه کشش خاصی نیاز دارد. اگر ساختارهای زیر برش طراحی شده باشد، لایه مرطوب نمی تواند به طور تمیز از قالب آزاد شود و منجر به پارگی شود. بنابراین، تمام محصولات خمیری قالب گیری شده باید به این اصل "قابل ریختن" پایبند باشند.

برای محصولاتی که از ساختار تاشو استفاده می کنند، لبه ها در حالت صاف از طریق مکش خلاء از طریق شبکه سیمی فولادی ضد زنگ تشکیل می شوند. در لبه‌هایی که خمیر کاغذ مکیده می‌شود، تجمع الیاف به طور طبیعی باعث ایجاد فرزهای نامنظم و مبهم می‌شود که کنترل کامل آنها با خود فرآیند دشوار است. این فرچه ها پس از تا زدن به طرفین پخش می شوند. آنها معمولاً بر عملکرد بسته بندی تأثیر نمی گذارند و بنابراین به عنوان یک نقطه کنترل کیفیت اصلی در نظر گرفته نمی شوند. اگر مشتری به زیبایی‌شناسی برتر نیاز داشته باشد، این فرزها را می‌توان با استفاده از فرآیند برش قالب-برداشت.

ایجاد حداقل مقدار سفارش بر اساس ملاحظات هزینه عملی{0}}کارایی است. تولید سفارش برای سینی های خمیر شامل مراحلی مانند آماده سازی خمیر کاغذ، راه اندازی قالب، اشکال زدایی ماشین، شکل دهی، خشک کردن، و شکل دادن با فشار داغ-می باشد. فقط تنظیم قالب ها و تعویض خط تولید می تواند ده ها دقیقه طول بکشد. برای مقادیر بسیار کوچک سفارش، هزینه تولید تخصیص یافته در هر واحد به شدت افزایش می یابد. علاوه بر این، از آنجایی که سینی‌های خمیر محصولات کم-ارزش افزوده- هستند، سفارش‌های بسیار کوچک نیز منجر به هزینه‌های حمل و نقل به صورت نامتناسب می‌شوند.

اکنون تماس بگیرید

در اینجا دو مانع اصلی وجود دارد. اولاً، محدودیت‌های ماشین: مدل‌های ماشین استاندارد دارای حداکثر اندازه قالب هستند، در حالی که مدل‌های خاص می‌توانند اندازه‌های بزرگ‌تر را در خود جای دهند. ابعاد فراتر از این محدودیت ها را نمی توان تولید کرد. ثانیاً، افزونگی طراحی: به عنوان بسته بندی بالشتک، طراحی ساختاری سینی های خمیر باید فضای تغییر شکل رزرو شده را برای جذب ضربه در نظر بگیرد.

تفاوت در احساس یا عملکرد از دو جنبه ناشی می شود. اول، طراحی ساختاری: عملکرد بالشتک سینی خمیر به چیدمان گوشه های گرد و دنده های تقویت کننده متکی است. طراحی های مختلف به طور طبیعی باعث مقاومت در برابر ضربه و احساس لمس متفاوت می شود. دوم، خود ماده: انواع مختلف خمیر دارای طول الیاف و ویژگی های انقباض متفاوتی هستند. حتی با استفاده از قالب‌های به ظاهر مشابه، تغییر نوع خمیر کاغذ می‌تواند محصولاتی با احساس متفاوتی تولید کند. بنابراین، تعیین استانداردهای مقاومت در برابر ضربه با مهندس قبل از تهیه برای طراحی هدفمند از هر دو دیدگاه ساختاری و مصالح ضروری است.

قبل از ایجاد قالب، مشتری باید ابعاد دقیق محصول و الزامات بسته بندی را ارائه دهد. کار طراحی اولیه باید کامل باشد. حفره قالب توخالی است و ضخامت دیواره آن معمولاً دارای یک مقدار استاندارد است. فضای اصلاح بسیار محدود است. اگر ابعاد اصلاح بیش از حد بزرگ باشد، بیش از ضخامت دیواره حفره باشد، می تواند منجر به مواد ناکافی در آن نقطه شود، استحکام قالب را به خطر بیندازد و به طور بالقوه مانع از تکمیل عمل پرس شود.

"MPP" مخفف "Molded Pulp Packaging" است. این اصطلاح صنعتی استاندارد برای سینی های پالپ است که به طور گسترده به تمام محصولات بسته بندی خمیر قالب گیری شده از جمله سینی های تخم مرغ، سینی های میوه، سینی های صنعتی و غیره اشاره دارد.

اکنون تماس بگیرید

از حدود سال 2008، استاندارد صنعت از ماشین‌های CNC برای پردازش حفره‌های قالب استفاده می‌کند که دقت بالا و پرداخت سطح بالا را تضمین می‌کند. پس از تکمیل قالب و نیاز به اصلاح، این کار اغلب باید به صورت دستی انجام شود. دقت پرداخت دستی بسیار پایین‌تر از ماشین‌کاری CNC است، که به ناچار منجر به پرداخت سطح پایین‌تر در ناحیه اصلاح‌شده می‌شود، که به نوبه خود باعث می‌شود محصولات تولید شده از آن ناحیه خشن‌تر شوند.

این یک پدیده رایج پس از حمل و نقل است. در طول بسته بندی و حمل و نقل، سینی های خمیر می توانند به دلیل کج شدن و فشار روی هم خزش را تجربه کنند. محصولات می توانند در هم قفل شوند و باعث می شود که کل دسته در مقایسه با زمانی که کارخانه را ترک کردند کمی "بزرگتر" از نظر طول یا عرض ظاهر شوند. با این حال، محصولات کاغذی دارای درجه ای از انعطاف پذیری و سازگاری هستند. این تغییر شکل جزئی معمولاً بر عملکرد محافظتی آنها در استفاده عملی تأثیر نمی گذارد.