ترک خوردگی، خرد شدن و گردگیری سطحی از عیوب کیفی رایج در تولید صنعتی محصولات خمیری قالبی هستند. بر اساس آزمایش گسترده فرآیند و تجربه تولید، AGICO یک راه حل پایدار با تمرکز بر پوشش سطح برای رسیدگی به این مسائل ایجاد کرده است. نکات کلیدی فرآیند در زیر بیان شده است.
1. تجزیه و تحلیل مکانیسم های نقص
علت اصلی خرد شدن و گرد و غبار سطحی جدا شدن ناخواسته مواد سطحی تحت نیروهای مکانیکی خارجی است. به طور خاص، هنگامی که نیروهایی مانند اصطکاک، چسبندگی یا سایر تنش های اعمال شده از پیوندهای چسبنده بین الیاف سطحی، ذرات پرکننده، عوامل اندازه و رنگدانه ها فراتر می روند، این اجزای ریز از ساختار اصلی جدا می شوند. این نه تنها ظاهر و احساس محصول را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه می تواند یکپارچگی ساختاری و عملکرد عملکردی آن را نیز به خطر بیندازد.
2. پوشش سطح: راه حل اصلی
هم آزمایش و هم تولید انبوه تایید کرده اند که اعمال یک پوشش محافظ شفاف بر روی سطح محصولات خمیری قالب گیری نهایی در حال حاضر موثرترین روش برای جلوگیری از گرد و غبار و خرد شدن است. AGICO در درجه اول از تکنیک های پاشش یا برس زدن برای اعمال یک لاک تخصصی به طور یکنواخت بر روی سطح محصول استفاده می کند. پس از خشک شدن و پخت بعدی، این پوشش به طور قابل توجهی چسبندگی سطح را افزایش می دهد، ذرات سست را آب بندی می کند و در برابر آسیب نیروهای مکانیکی خارجی محافظت می کند.
3. پارامترهای کلیدی فرآیند و نقاط کنترل
در حالی که اصل پوشش ساده است، دستیابی به نتایج ثابت در تولید انبوه نیاز به کنترل دقیق روی متغیرهای متعدد دارد. هر گونه انحراف می تواند اثربخشی را کاهش دهد یا مسائل جدیدی ایجاد کند.
انتخاب و آماده سازی مواد:تست AGICO از یک لاک مقاوم در برابر درجه حرارت تا 110 درجه استفاده کرد. استفاده مستقیم از لاک خام اغلب بی اثر است. رقیق سازی برای بهینه سازی جریان و نفوذ ضروری است. یک نسبت موثر از آزمایش، مخلوط 1.5:1 لاک به آب بود. با این حال، این نسبت جهانی نیست.نقطه بحرانیاین است که نسبت رقت باید بر اساس نوع لاک خاص (به عنوان مثال، اکریلیک-، اپوکسی مبتنی بر آب-) و ترکیب خود محصول پالپ قالبگیری شده (نوع فیبر، محتوای پرکننده، عوامل مقاومت مرطوب و غیره) تنظیم شود.
درمان قبل از{0}} و پس از{1} پوشش دهی
کنترل رطوبت
خشکی خمیر خالی قبل از پوشش بسیار مهم است. رطوبت بالا می تواند از چسبندگی مناسب فیلم جلوگیری کند و حتی باعث ایجاد حباب داخلی شود. خشکی بیش از حد ممکن است باعث شود لایه خالی خیلی سریع پوشش را جذب کند و کیفیت فیلم را تحت تأثیر قرار دهد. باید تعادل پیدا کرد.
ادغام با فشار دادن داغ-
درمان پس از پوشش{0}}کلیدی برای دستیابی به نتایج ضد پارگی است. فشار دادن داغ معمولاً برای خشک شدن و تنظیم لایه پوشش لازم است. این شامل سه عامل مهم است: دما، فشار (استرس) و زمان. دما باید با خواص پخت لاک مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، یک لاک مقاوم در برابر 110 درجه نیاز به دمای پرس داغ در محدوده خود دارد و برای شروع عمل آوری کافی است). فشار باید چسبندگی یکنواخت را بدون آسیب رساندن به ساختار خالی تضمین کند. زمان باید اجازه دهد تا درمان کامل شود.
انتخاب روش: براشینگ برای تولید انبوه
در میان روشهای مختلف پوشش، تجربه AGICO نشان میدهد که برای محصولات خمیری قالبگیری شده با ساختارهای پیچیده و لبههای متعدد (مانند بستهبندیهای صنعتی، صفحات، دربها)، مسواک زدن اغلب بهترین نتایج را در تولید انبوه ارائه میدهد. مزیت آن در این است که به اپراتورها اجازه می دهد بر روی تقویت لبه ها و گوشه های آسیب پذیر تمرکز کنند و از پوشش کامل و یکنواخت فیلم اطمینان حاصل کنند. دستیابی به این سطح از دقت به تنهایی با سمپاشی دشوار است.
4. مزایای جامع فرآیند لعاب
پوشش لاک سطح، که اغلب در صنعت "لعاب" نامیده می شود، چیزی بیش از جلوگیری از پارگی را ارائه می دهد. با افزودن این لایه شفاف و شفاف (لاک لعاب) و پردازش آن از طریق کلندرینگ و خشک کردن، محصولات چندین پیشرفت را به دست می آورند:
ویژگی های سطحی
براقیت به طور قابل توجهی بهبود یافته و در نتیجه ظاهری صاف تر و از نظر زیبایی شناسی دلپذیرتر به وجود می آید.
خواص فیزیکی
سفتی و استحکام کلی محصول افزایش یافته و مقاومت در برابر تغییر شکل را بهبود می بخشد.
محیط زیست و بازیافت
پوششهای لعاب بر پایه آب مدرن، ماهیت اساسی مواد خمیری قالبگیری شده را تغییر نمیدهند. محصولات زائد تصفیه شده هنوز هم می توانند بازیافت و خمیر شوند یا در شرایط مناسب تخریب می شوند و از بار محیطی اضافی جلوگیری می کنند و از اهداف اقتصاد دایره ای حمایت می کنند.
استفاده از لاک رقیق شده با نسبت 1.5:1 (با آب) به سطوح نمونه، نتایج صاف و بدون گرد و غبار-در آزمایش AGICO داشت. با این حال، باید تاکید کرد که ترجمه این موفقیت آزمایشگاهی به تولید پایدار و در مقیاس بزرگ برای محصولات متنوع، یک کار مهندسی سیستماتیک است. تولیدکنندگان را ملزم میکند که به طور کلی هر متغیر را در زنجیره فرآیند کامل در نظر بگیرند: نوع محصول - نوع لاک - نسبت رقیقسازی - خشکی خالی - گرم-دمای فشار - گرم-تنش فشار.
AGICO توصیه میکند هنگام اجرا یا بهینهسازی فرآیند پوشش ضد انشعاب، آزمایش آزمایشی کافی انجام شود. این به تعیین پنجره پارامتر بهینه برای ترکیب محصول خاص شما کمک می کند. هدف افزایش قدرت و ظاهر محصول در عین حفظ راندمان تولید و کنترل هزینه است.