دستورالعمل‌های فنی AGICO برای مدیریت محتوای رطوبت بالا در سینی‌های خمیر فشرده{{0}

AGICO، به‌عنوان یک ارائه‌دهنده حرفه‌ای تجهیزات قالب‌گیری خمیر کاغذ و راه‌حل‌های فرآیند، می‌داند که کنترل رطوبت در مرحله پرس مرطوب بسیار مهم است. این به طور مستقیم بر کیفیت محصول، راندمان تولید و مصرف انرژی تأثیر می گذارد. در زیر نکات فنی و ملاحظات کلیدی برای رسیدگی به رطوبت بیش از حد بر اساس سناریوهای رایج تولید آورده شده است.

سطح خلاء پارامتری است که نیاز به تنظیم دقیق دارد. بسیاری از مشکلات{1}}سایت مستقیماً با آن مرتبط است. اگر خلاء خیلی کم باشد، اختلاف فشار بین حفره قالب و هود مکش خارجی کافی نیست. این از استخراج موثر آب جلوگیری می کند و منجر به رطوبت بیش از حد در ظروف سبز در هنگام قالب گیری می شود. این نه تنها مصرف انرژی را افزایش می‌دهد و کارایی را در پرس داغ بعدی کاهش می‌دهد، بلکه خطر رشد قالب محصول را نیز افزایش می‌دهد.

با این حال، خلاء بالاتر همیشه بهتر نیست. خلاء بیش از حد بالا اختلاف فشار بسیار زیادی ایجاد می کند. این می تواند بیش از-لایه فیبر را فشرده کند و میزان رطوبت را بیش از حد کاهش دهد. از قضا، این ممکن است از اتصال الیاف و انتقال حرارت در حین پرس داغ جلوگیری کند، که به طور بالقوه منجر به تولید محصولات شکننده با استحکام ضعیف می شود.

بنابراین، AGICO یافتن محدوده خلاء بهینه از طریق آزمایش را توصیه می کند. این محدوده باید ویژگی های خمیر، وزن محصول و ساختار قالب را در نظر بگیرد. همچنین اطمینان از اینکه سیستم خلاء به خوبی مهر و موم شده است و عملکرد پایدار را حفظ می کند بسیار مهم است.

گاهی اوقات علت اصلی به مرحله پالپینگ بازمی گردد. در برخی موارد، اپراتورها ممکن است بیش از-پالپ را به دنبال یکپارچگی بالا یا جداسازی کامل الیاف شکست دهند. این می تواند الیاف گیاه را بیش از حد قطع کند و طول و استحکام آنها را کاهش دهد. در حالی که الیاف کوتاه ممکن است باعث شود که دوغاب یکنواخت تر به نظر برسد، اما در واقع زهکشی را در طول تشکیل بدتر می کنند. الیاف بریده شده بیش از-آب بیشتری را بین خود نگه می‌دارند و حذف رطوبت را در هنگام فشار دادن مرطوب سخت‌تر می‌کنند.

هنگام پردازش کاغذ باطله، اجتناب از برش مکانیکی غیر ضروری فراتر از آنچه برای تورم و جداسازی مناسب الیاف لازم است، ضروری است. حفظ استحکام ذاتی الیاف، پایه و اساس بهتری را برای شکل دهی و آبگیری بعدی فراهم می کند.

اکنون تماس بگیرید 

زمان مکش و زمان برگشت{0}دو پارامتر فرآیند به هم پیوسته هستند که نیاز به بهینه سازی دارند. زمان مکش ناکافی به این معنی است که آب به طور کامل استخراج نمی شود و به طور طبیعی منجر به رطوبت بالای ظروف سبز می شود. با این حال، افزایش کورکورانه زمان مکش دارای معایبی است. اولاً، پس از یک نقطه خاص، افزایش زمان کمترین تأثیر را در کاهش بیشتر رطوبت دارد. فقط زمان چرخه تولید را کند می کند و مصرف انرژی واحد را افزایش می دهد. دوم، مکش طولانی مدت می تواند یک بار مداوم بر روی سیستم خلاء وارد کند. اگر ظرفیت سیستم محدود باشد، ممکن است باعث افت کلی سطح خلاء شود.

زمان ضربه{0}به عقب یکی دیگر از پارامترهای مهم است. هدف اصلی آن پاک کردن الیاف ریز است که ممکن است صفحه قالب را پس از مکش مسدود کند و کانال های زهکشی را بازیابی کند. اگر زمان ضربه-بیش از حد طولانی باشد، فشار-آب یا هوا بالا می‌تواند به ظروف سبز که تا حدی شکل گرفته است آسیب برساند. حتی ممکن است باعث شود آب به داخل حفره قالب برگردد و منجر به تغییر شکل محصول یا مشکلات قالب‌گیری شود. برعکس، اگر زمان ضربه{7}}به عقب خیلی کوتاه باشد، اثر تمیز کردن ضعیف است. خمیر باقیمانده می تواند باعث توزیع ناهموار الیاف در چرخه شکل گیری بعدی شود و نرخ عیب را افزایش دهد.

فراتر از این نقاط عملیاتی خاص، کنترل رطوبت در سینی‌های خمیر خمیر فشرده{0} یک کار سیستماتیک است. عوامل زیادی می توانند بر رطوبت نهایی ظروف سبز تأثیر بگذارند. اینها شامل طراحی قالب، انتخاب صفحه و تمیزی، دمای خمیر کاغذ (که بر ویسکوزیته و جریان آب تأثیر می گذارد) و حتی دما و رطوبت محیط کارگاه می باشد.

به عنوان مثال، طراحی نامعقول کانال زهکشی در قالب، مقاومت جریان بالایی ایجاد می کند و مانع از آبگیری حتی با خلاء کافی می شود. انتخاب نادرست توری صفحه نمایش یا تمیز کردن نابهنگام می تواند باعث گرفتگی شدید شود. وقتی AGICO راه‌حل‌هایی را برای مشتریان ارائه می‌کند، ما بر تشخیص و بهینه‌سازی از منظر فرآیندی کامل- تأکید می‌کنیم. این کار خمیرسازی، شکل‌دهی،-فشردن مرطوب-و فشار-به جای تنظیم یک متغیر منفرد را پوشش می‌دهد. تولید پایدار، کارآمد و کم مصرف نیازمند ثبت و تجزیه و تحلیل سیستماتیک داده های فرآیند است.

به طور خلاصه، پرداختن به رطوبت بالا در سینی‌های خمیر خیس{0} فشرده، مستلزم اجتناب از تنظیمات ساده و متمرکز بر علائم{1}}است. AGICO به تیم های تولید توصیه می کند که یک دیدگاه سیستماتیک اتخاذ کنند. از آماده سازی الیاف شروع کنید و خمیرسازی، سیستم خلاء، شرایط قالب و تنظیم زمان های مختلف فرآیند را بررسی کنید. از طریق مدیریت فرآیند تصفیه شده و بهینه سازی پارامترها، هدف دستیابی به حذف رطوبت کارآمد و عملکرد پایدار و اقتصادی است. این باید در حالی انجام شود که از کیفیت و استحکام محصول نهایی اطمینان حاصل شود.