خط تولید بسته بندی صنعتی خمیر کاغذ فرآیند خشک

خط تولید بسته بندی صنعتی خمیر کاغذ فرآیند خشک

قالب‌گیری خمیری فرآیند خشک برای تولید-سینی‌های تخم مرغ، کارتن‌های تخم مرغ، سینی‌های سیب، سینی‌های نگهدارنده فنجان قهوه، سینی‌های نهال و غیره استفاده می‌شود.
ارسال درخواست

فرآیند قالب‌گیری خمیر خشک-به عنوان یک فناوری کلیدی در بسته‌بندی صنعتی پایدار است. اقلامی را تولید می کند که به طور گسترده برای محافظت از تخم مرغ، میوه ها، وسایل الکترونیکی و کالاهای صنعتی مختلف استفاده می شود. این روش سازگاری قوی بازار را ارائه می دهد.

 

فرآیند اصلی: از فیبر تا فرم

pulp-molded-industrial-package-production-line

 

فرآیند خشک متمایز است. این بر شکل گیری فیزیکی و درمان حرارتی بعدی تمرکز دارد. سفر از مواد خام به محصول نهایی شامل چندین مرحله است.

مواد خام

همه چیز با تهیه مواد اولیه شروع می شود. این سیستم پالپ بازیافتی را با افزودنی های کاربردی خاص مخلوط می کند. این باعث ایجاد دوغاب با غلظت مورد نظر می شود. این مرحله برای دستیابی به خواص هدف، مانند افزایش استحکام یا مقاومت در برابر رطوبت، اساسی است.

مرحله شکل گیری

مرحله بعدی مرحله شکل گیری است. دستگاه قالب گیری خمیر کاغذ از جذب خلاء استفاده می کند. دوغاب روی قالب های طراحی شده مخصوص کشیده می شود. در اینجا، تحت آبگیری اولیه قرار می گیرد. یک پریفرم خمیر خیس که شکل قالب را به خود می گیرد، ایجاد می شود. در این مرحله، پریفرم شل، دارای آب زیاد و استحکام محدودی است.

سیستم خشک کردن

پریفرم های مرطوب تشکیل شده سپس به سیستم خشک کردن منتقل می شوند. این می تواند شامل خشک کردن اجباری در اجاق ها یا خشک کن های تونلی باشد. روش دیگر، خشک کردن هوای طبیعی ممکن است استفاده شود. هدف یکی است: کاهش شدید محتوای آب. این شکل را تنظیم می کند و استحکام اولیه را فراهم می کند.

پرس داغ

مرحله نهایی نهایی پرس گرم است. محصولات نیمه تمام{1}خشک شده به یک پرس داغ وارد می شوند. در اینجا، آنها تحت دما و فشار خاص قالب گیری و خشک می شوند. این فرآیند باعث کاهش بیشتر رطوبت می شود. همچنین ساختار را فشرده می کند، سطح صافی ایجاد می کند و ابعاد نهایی دقیق و یکنواخت و ظاهری بهبود یافته را تضمین می کند.

تجهیزات کلیدی: انتخاب ماشین قالب گیری

 

دستگاه قالب گیری خمیر هسته اصلی خط تولید است. انتخاب نوع ماشین به طور مستقیم بر خروجی، انعطاف پذیری و بازگشت سرمایه تاثیر می گذارد. دو نوع اصلی بر بازار تسلط دارند.

 

 ماشین های قالب گیری متقابل
این نوع به دلیل انعطاف پذیری خود شناخته شده است. تغییر قالب های قالب نسبتاً ساده است. برای تولید چند-تنوع، کوچک-بسیار مناسب است. همچنین برای سفارش‌های موقتی که نیاز به تعویض مکرر محصول دارند، به خوبی کار می‌کند. با این حال، خروجی این دستگاه در واحد زمان محدودتر است. هزینه انرژی هر قطعه می تواند بالاتر باشد. چرخه تولید نیز معمولا طولانی تر است.

 

 ماشین های قالب گیری درام دوار
این انتخاب ترجیحی برای تولید-در مقیاس بزرگ و با راندمان بالا است. این دستگاه دارای یک درام با چرخش مداوم است. چندین ایستگاه شکل دهی روی آن نصب شده است. این اجازه می دهد تا عملکرد بی بنابراین خروجی تکی-دستگاه بسیار بالایی را ارائه می دهد. برای مشتریانی که تقاضای محصول ثابت و حجم بالایی دارند، این مدل کارایی تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. صرفه جویی در مقیاس پتانسیل سود قابل توجهی ایجاد می کند.

pulp molding machine

ویژگی‌های بسته‌بندی صنعتی قالب‌گیری شده خشک{{0}

 

محصولات ساخته شده از طریق فرآیند خشک چندین ویژگی قابل توجه را نشان می دهند:

برتری زیست محیطی

ماده اولیه اولیه کاغذ باطله است. این امکان بازیافت منابع را فراهم می کند. فرآیند تولید هیچ مواد شیمیایی مضر اضافه نمی کند. خود محصول کاملاً زیست تخریب پذیر یا قابل بازیافت است. هیچ خطر آلودگی زیست محیطی ندارد.

01

عملکرد حفاظتی عالی

ساختار سه بعدی- که توسط الیاف خمیر در هم تنیده شده است، مقاومت خوبی در برابر ضربه ایجاد می کند. این محافظت فیزیکی موثر برای محتویاتی مانند تخم مرغ یا لوازم الکترونیکی ارائه می دهد.

02

مزایای هزینه قابل توجه

هزینه مواد اولیه اغلب در مقایسه با مواد سنتی مانند پلاستیک فوم سودمند است. طرح ها اغلب روی هم چیده می شوند. این به میزان زیادی فضای ذخیره سازی و حمل و نقل را ذخیره می کند. در نتیجه هزینه های لجستیک کلی را کاهش می دهد.

03

سازگاری با محیط

محصولات دارای مقداری تنفس و جذب رطوبت هستند. آنها می توانند رطوبت اضافی محیط را در حین ذخیره سازی و حمل و نقل جذب کنند و{1}}آهسته آزاد کنند. این به محافظت از محصول در برابر آسیب ناشی از تراکم کمک می کند.

04

تصویر برند پیشرفته

استفاده از بسته بندی سبز نشان دهنده مسئولیت اجتماعی شرکت است. این به ایجاد یک تصویر مثبت از برند کمک می کند. همچنین می تواند به جلوگیری از موانع فنی در تجارت بین المللی مرتبط با مواد بسته بندی کمک کند.

05

اتوماسیون خط تولید و کار

 

خطوط تولید خمیر خشک مدرن بسیار خودکار هستند. فرآیندهای تهیه دوغاب و شکل دهی خودکار تا انتقال پریفرم های مرطوب از طریق تسمه نقاله بین ایستگاه های خشک کردن و پرس گرم به طور یکپارچه به هم متصل می شوند. در این راه اندازی، پرسنل در درجه اول بر نظارت بر وضعیت خط، تنظیم پارامترهای فرآیند و انجام تعمیر و نگهداری تجهیزات تمرکز می کنند. آنها معمولاً درگیر جابجایی مستقیم مواد نیستند.

 

البته، مراحل خاص یا روش‌های خشک کردن (مانند سوله‌های خشک‌کن آجر یا سوله‌های خشک‌کن طبیعی) ممکن است نیاز به مداخله اپراتور برای بارگیری، انتقال، یا چیدمان پریفرم‌های مرطوب داشته باشند. هنگامی که محصولات در نهایت به رطوبت مورد نظر خشک می شوند، به پرس گرم و پیرایش می پردازند. این تضمین می کند که محصولات نهایی دارای شکل منظم و اندازه یکنواخت هستند.

اکنون تماس بگیرید

 

راه حل ها و خدمات AGICO

Pulp Molded Products

 

AGICO نیازهای متنوع بازار را برآورده می کند. ما تجهیزات کامل ساخت و راه حل های تولیدی را برای اقلام مختلف بسته بندی صنعتی عرضه می کنیم. اینها شامل سینی تخم مرغ، سینی میوه، جا فنجان قهوه و سینی نهال است. ما نیازهای منحصر به فرد محصولات مختلف را درک می کنیم.

 

بسته بندی تخم مرغ ظریف با محافظ گوشه های صنعتی سنگین-از نظر طراحی قالب و پارامترهای فرآیند متفاوت است. ما پیکربندی خط تولید قالب گیری خمیر کاغذ را ارائه می دهیم. این امر از موفقیت مشتریان ما در بخش بسته بندی سازگار با محیط زیست پشتیبانی می کند.

تگ های محبوب: خط تولید بسته بندی صنعتی خمیر کاغذ فرآیند خشک، تولید کنندگان خط تولید بسته بندی صنعتی خمیر کاغذ فرآیند خشک، کارخانه