مروری بر فناوری قالبگیری خمیری خیس-
قالبگیری خمیر{0}رویشی مرطوب یک روش ساخت دقیق است. گردش کار آن شامل ریختن خمیر به داخل قالب است. سپس یک سیستم خلاء آب اضافی را حذف می کند. خمیر خالی خیس به قالب فشرده{4} داغ منتقل می شود. در آنجا تحت فشار دادن و خشک شدن قرار می گیرد.
این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. به ویژه برای محصولاتی که از نظر ظاهر و ساختار به استانداردهای بالایی نیاز دارند، مناسب است.
در طول پردازش مرطوب، خمیر دارای محتوای آب بالایی است. بنابراین مرحله آبگیری در خلاء زمان قابل توجهی را می طلبد. با وجود این، این فرآیند به سطح محصول بسیار صافی دست می یابد. کیفیت بصری عالی است.
به عنوان مثال، ظروف یکبار مصرف ساخته شده با قالب گیری مرطوب دارای دیواره های نازک و چگالی بالا هستند. همچنین باعث صرفه جویی در فضای ذخیره سازی و حمل و نقل می شود. با این حال، فرآیند مرطوب با طرحهایی که زوایای پایین یا گوشههای R{2}} دارند با چالشهایی مواجه است. اینها می توانند منجر به مشکلات قالب گیری و نرخ شکستگی توری بالاتر شوند. مصرف انرژی حرارتی نیز قابل توجه است.
فرآیند مرطوب برای چندین بخش{0}}بالا مناسب است. در بستهبندی سینی کاغذی با کیفیت بالا، مانند لوازم الکترونیکی ممتاز، تیغها، لباسها و عینکها، فرآیند مرطوب، ظاهری صاف و از نظر زیباییشناختی دلپذیر ارائه میکند. تقاضای بازار برای بسته بندی تصفیه شده را برآورده می کند. استفاده از فناوری چاپ رنگی به وضوح اطلاعات بسته بندی را نمایش می دهد و ارزش محصول را افزایش می دهد. برای ظروف غذا، فرآیند مرطوب اقلامی مانند بشقاب، کاسه و سینی کیک تولید می کند.
اینها اغلب از موادی مانند کاه گندم یا تفاله باگاس استفاده می کنند. مواد غذایی{1}درمقاومت به آب و روغن اضافه شده است. این عملکرد عملکردی خوب را تضمین می کند. در زمینه پزشکی نیز از سینیهای کاغذ مرطوب- فشرده استفاده میشود. آنها وسایل پزشکی و دارو را نگه می دارند. این محصولات باید استانداردهای تمیزی دقیق را رعایت کنند. محتوای میکروبی به شدت کنترل می شود. علاوه بر این، تولید اسباب بازی، برای مواردی مانند ماسک و اسباب بازی های قابل رنگ آمیزی، اغلب از فرآیندهای مرطوب یا نیمه خشک استفاده می کند. این یک سطح صاف را برای استفاده یکنواخت رنگ و احساس لمسی تصفیه شده تضمین می کند.
ویژگیها و کاربردهای قالبگیری خمیر خشک-
قالبگیری خمیر{0}}خشک با وارد کردن خمیر به داخل سر قالب شروع میشود. مکش خلاء مقداری رطوبت را از بین می برد و یک شبکه مرطوب تشکیل می دهد. خشک کردن طبیعی یا تونل های خشک کردن تخصصی باعث کاهش بیشتر رطوبت می شود. در نهایت از پرس داغ برای شکل دهی نهایی استفاده می شود. این فناوری عمدتاً محصولات خمیری قالبگیری شده با انتهای پایینتر مانند سینیهای تخممرغ و بستهبندی صنعتی را تولید میکند.
فرآیند خشک مزایایی را ارائه می دهد. نیاز آن به انرژی حرارتی کمتر است. این به حفظ انرژی کمک می کند. محصولات اغلب از کاغذ باطله به عنوان ماده خام استفاده می کنند و هزینه ها را قابل کنترل نگه می دارند. محصولات نهایی به طور کلی ضخیم تر هستند. آنها مقاومت فشرده سازی و جذب ضربه خوبی را ارائه می دهند. زیبایی شناسی برای نیازهای اساسی کافی است. با این حال، محصولات خشک-فرآوری شده معمولاً سطح زبرتری دارند. ظاهر کمتر اصلاح شده است. به دلیل ضخامت بیشتر، فضای بیشتری را نیز اشغال می کنند.
از نظر کاربرد، فرآیند خشک برای بسته بندی عمومی رایج است. به عنوان مثال می توان به پدهای بالشتک برای لوازم الکترونیکی پایین-، سینی های تخم مرغ و سینی های میوه اشاره کرد. این محصولات بر جذب ضربه و مقاومت در برابر فشار تمرکز دارند. ظاهر یک نگرانی اولیه نیست. بخش بسته بندی کشاورزی نیز به طور گسترده ای فرآیند خشک را اتخاذ می کند. اقلامی مانند گلدان، فنجان نهال و سینی تخم مرغ تولید می کند. اینها اغلب از خمیر قهوه ای یا کاغذ روزنامه استفاده می کنند.
چنین محصولاتی استانداردهای بهداشتی و سختی عمومی پایین تری دارند. اما آنها به خواص ضد آب خاصی نیاز دارند. علاوه بر این، فرآیند خشک برای لوازم پزشکی با الزامات سختگیرانه کمتر استفاده میشود. به عنوان مثال می توان به تشتک، ادرار و ظروف کلیوی اشاره کرد. آنها نیازهای عملکردی اساسی را برآورده می کنند.
مقایسه فرآیند و تجزیه و تحلیل مناسب بودن صنعت
با بررسی ویژگیهای فرآیند، ماشینکاری خیس-فرآیند در بخشهای محصول-ارزش افزوده{2} بالا برجسته میشود. سرعت تولید بالا و ظاهر برتر را ارائه می دهد. محصولات آن دارای سطوح صاف، مناسب برای چاپ و پوشش ریز می باشد. با این حال، مشکلات قالبگیری و مصرف انرژی در طراحیهای خاص قابل توجه است. در مقابل، فرآیند خشک بیشتر بر هزینه{7}}اثربخشی و عملکرد متمرکز است. این دارای مزایایی در استفاده از انرژی و استفاده از مواد خام است. اگرچه محدودیت هایی در ظاهر محصول و کارایی فضا دارد.
با توجه به مناسب بودن صنعت، فرآیند مرطوب اغلب برای بستهبندیهای{0}بالا، ظروف غذا، لوازم پزشکی و اسباببازیها استفاده میشود. این برنامه ها معمولاً الزامات واضحی برای ظاهر، تمیزی و احساس لمس دارند. فرآیند خشک بیشتر برای بسته بندی های عمومی، محصولات کشاورزی و برخی از لوازم پزشکی مناسب است. این زمینه ها عملکرد محصول مانند جذب ضربه، مقاومت در برابر فشار، ضد آب بودن و صرفه جویی را در اولویت قرار می دهند. الزامات برای دقت ظاهری نسبتاً آرام است.
فن آوری قالب گیری خمیر بر اساس فرآیندهای مرطوب و خشک تفاوت های قابل توجهی را نشان می دهد. این تفاوت ها در زمینه های کاربردی و ویژگی های محصول مشهود است. فرآیند مرطوب برای محصولات با تقاضای ظاهری بالا و ارزش افزوده بالا مناسب است. اگرچه با چالش هایی مانند قالب گیری و استفاده از انرژی مواجه است. فرآیند خشک به دلیل هزینه کم و مقاومت فشرده سازی خوب شناخته شده است. بیشتر در زمینه هایی استفاده می شود که ظاهر آن مهم نیست. شرکت ها می توانند فرآیند مناسب را بر اساس نیاز محصول و موقعیت بازار انتخاب کنند. این به بهینه سازی راندمان تولید و رقابت پذیری محصول کمک می کند.